随着经济持续增长，居民消费水平大大提升，新型城镇化建设工程进度减缓，中国有色金属的消费量和社会积蓄量大大减少，重复使用量持续快速增长，国内废料将沦为再造有色金属产业最重要的原料来源，2014年，中国主要废置有色金属重复使用量多达700万吨，占到再造金属原料供应量60%以上。大中型再造金属企业更进一步在资源综合利用技术和自动化技术方面减小投资力度，国产装备的技术水平逐步提高，企业科技自主创新能力大大强化，并获得明显效益，部分企业的技术和装备早已相似或超过国际先进设备水平。经过数十年的发展，中国再造有色金属产业无论产品、还是原料进口皆已位列世界首位，而随着“一带一路”战略的实施，未来将会取得更大空间和话语权。
就中国再造有色金属产业现状与未来未来发展，笔者对中国有色金属工业协会再造金属分会副秘书长张希忠展开了采访。一、现状随着西部地区城镇化建设的减缓、交通物流体系的完备和能源劳动力优势的显出，中国再造金属产业布局日益平衡优化，产业从东南沿海地区向西部和内陆边疆省份蔓延速度大大减缓，中西部地区未来将会沦为再造金属未来发展的亮点。据张希忠讲解，目前49家国家“城市矿产”样板基地中有16家坐落于中西部地区，而这些园区的选入将大大推展当地对出厂机电设备、电线电缆、汽车、家电、电子产品、铅酸电池等城市矿产资源的循环利用、规范利用和高值利用，为再造金属产业发展获取最重要的原料补足。
他认为，不受当前全球及中国宏观经济滑行、下游市场需求弱化影响，中国再造有色金属产量虽有所快速增长，但行业发展仍然面对多重压力：“一是铜、铝、铅等主要有色金属价格皆呈现出波动上行态势，对企业运营带给一定有利影响;二是实体经济整体艰难，一些大型企业尚能能维持长时间经营，但多数中小企业利润度日、经营维艰;三是再造有色金属加工利用企业增值税优惠政策的免税比例受限;四是有色金属企业特别是在是中小型企业资金紧张，融资艰难。”有鉴于此，中国有色金属产业集中度正在进一步提高，行业出局领先生产能力的步伐之后减缓:“这与国家对环保的拒绝日益严苛也密切相关。”张希忠说道：“在出局领先生产能力和环保严格执法的双重起到下，再造有色金属产业集中度进一步提高。
如河北、湖南等地的不少再造锌中小企业关闭，浙江、河北等地重开多家废置铅蓄电池非法重复使用点及非法铅、锌冶金企业。”据近期统计资料，截至2015年初，中国年产量规模10万吨以上再行生铜企业有6家;30万吨以上再造铝企业(集团)5家，生产能力2万吨以上的再造锌企业多达了15家，有数8家再造铝企业通过铝行业规范条件;2家再造铅企业通过行业管理制度;行业管理日益规范。事实上，随着再造有色金属企业的利润率大大减少，倒逼企业侧重内部挖潜，大大提升精细化综合管理水平，有效地提升资源回收率和综合利用亲率，减少能耗水平和生产成本，提高企业利润空间。早已张希忠认为，近年来再造有色金属行业与上下游的融合日益密切，上下游融合趋势日益显著：“一方面，上游企业渐渐意识到再造行业的潜力开始向上伸延，如一些钢铁企业早已转变了非常简单外售烟道灰/瓦斯泥的模式，采行原为或合作的方式综合重复使用利用，萃取锌等有价金属;而再行生铜企业也在向铜深加工方向发展，如生产铜杆、铜板带上等。
”“另一方面，下游企业也在大力尝试向下扩展，如一些铅电瓶企业建设再造铅项目、铝合金合金钢企业建设再造铝项目等。这些上下游企业大多在企业规模、资金实力、技术创新、环境保护等方面具备较显著的优势，它们的重新加入虽然不会激化市场竞争，但同时也不利于再造金属行业取长补短、优胜劣汰，更进一步优化产业结构，提高企业竞争能力。
”张希忠回应，近年来科技创新的引导造就起到显著，行业技术水平整体有所提高，节能环保和资源综合利用水平大大提升。“目前，使用熔池冶炼技术处置较低品位含铜废料的技术已构建规模生产，并获得显著的环保效益;双室熔炼炉、轻介质分选、蓄热自燃等再造铝先进设备技术在多家企业获得普及应用于，节约能源及综合利用成效显著。”“再造铅富氧底刮起新工艺已在行业应用于，将使再造铅的环境保护和清洁生产水平进一步提高;在资源综合利用方面，以高炉瓦斯灰、电炉炼钢烟尘居多的二次锌资源重复使用利用新技术逐步推广，高效洗手重复使用锌及多金属获得了明显效益。”不仅如此，企业对新型节能环保技术也更加推崇，更进一步增大了节能降耗改建和清洁生产力度，为企业所在区域环境提高作出了大力贡献。
“再行生铜企业日益推崇从阳极泥中综合重复使用熟贵金属;很多企业渐渐转变以废杂铜为单一原料的生产模式，更加多利用铜渣、铜灰等较低品位原料综合重复使用多种金属、提升经济效益;再造铝企业对铝灰渣综合利用高度重视，更进一步提高了金属回收率。”他说道：“在节约能源方面，蓄热式自燃技术、余热锅炉及富氧自燃技术大量使用，企业单位能耗大幅上升。”此外，2014年以来再造有色金属产业政策环境更进一步优化，国家有关部委公布了一系列与再造有色金属产业有关的政策法规和环境标准，在引领产业规范发展，提升产业规模化水平，增进产业转型升级，推崇节能环保等方面充分发挥了主要起到。
张希忠说道：“总体来看，国家政策反对力度减，行业规范管理工作更进一步强化，园区建设获得新进展，行业标准逐步完善，环保管理也更为严苛。”中国有色金属工业协会再造金属分会数据表明，2014年中国再造有色金属产业主要品种(铜、铝、铅、锌)总产量大约为1153万吨，同比快速增长7.5%，其中再行生铜产量大约295万吨，同比快速增长7.3%;再造铝产量大约565万吨(实物量)，同比快速增长8.7%;再造铅产量大约160万吨，同比快速增长6.7%;再造锌产量133万吨，同比快速增长3.9%。2014年中国共计进口含铜废料387.5万吨(实物量)，同比上升11.4%，金额为110.8亿美元，同比上升19.7%，倒数两年大幅度上升;进口不含铝废料230.6万吨(实物量)，同比上升7.9%，金额为34.6亿美元，同比上升11.6%，自2011年以来已连跌到四年;进口锌废料3.2万吨，同比上升15.8%。
按类别来看，中国再造有色金属的几大主要品种在过去一年内的整体经营状况及未来发展趋势基本类似于，但明确而言仍有所差异：1. 再行生铜中国再行生铜产业规模及产品产量位列世界第一。2014年再行生铜产量(还包括废杂铜必要利用和间接利用两部分)超过295万吨，同比增加大约7.3%。张希忠认为，目前中国再行生铜工业主要运营特点是产品产量快速增长稳定，下游市场需求整体显得不振，冶金行业和加工行业投资回升，投资渐趋理性更加多侧重于资源综合利用以及深加工方面。
“目前国内废铜的利用途径仍以再造精炼铜居多，其产量快速增长较慢;而废铜必要利用也发展很快，特别是在是朱杂铜居多的铜合金废料的必要利用，利用量快速增长较慢，在客观上源自产业技术的改版与变革、企业对资源综合利用的推崇等。”“由于价格的原因，一些企业使用废杂铜生产精炼铜的意愿减少，如铜价大幅度上升的过程中，废料供货商不不愿销售，导致市场上废铜货源短缺，废铜价格迟缓显著，企业使用废铜生产精炼铜不会经常出现相当严重亏损，2014年再造精炼铜占到比约32%，与2010年比起上升大约4%。”“近年来国内外经济快速增长上升，原材料、能源、劳动力成本下跌较慢，造成行业利润率大大上升，部分企业资金周转及生产经营经常出现了艰难，从贸易企业、冶炼厂到下游加工企业，整个铜产业链都面对着较小的资金压力的风险。”他回应，对于废杂铜进口的贸易商而言，六类进口基本早已很难做到。
除目前市场价格以及银行资金放宽等因素以外，目前国外供货商能将货源分的较为精细，大型废料供应商必要与下游冶炼厂创建供货的长单协议，尤其是再行生铜的冶金企业在目前的市场环境下比较集中于，国外供货商能必要与企业谈判，防止贸易商的二次转卖和挪用，贸易商很难有插手的机会。相比之下，对于七类废料进口企业还有一定的操作者空间。但随着人工成本的减少，以及地方政府对于环保的拒绝，七类废料报废的发展趋势呈现机械化程度更为显著、废料分类更为精细的发展方向。“对再行生铜冶金企业而言，目前再行生铜生产能力正处于不足状态，原材料竞争白热化，利润度日甚至亏损，实力企业开始使用新的冶炼装备或针对原先反射炉展开改建，使用富氧自燃、余热利用、冶金渣和收尘灰资源综合利用等技术改造以挖潜增效。
”此外，小型再行生铜企业被困于经济环境、订单增加、资金紧张等影响，经常出现投产甚至破产情况，其订单改向大型加工企业，大型企业在固有的优势中不断扩大市场，行业配对激化。2. 再造铝当前有色金属价格持续下滑的态势未有显著好转，由于国内外经济快速增长滑行，建筑、交通、电力、机械制造等下游行业对铝的市场需求弱化，中国再造铝企业产品分成再造铸铝合金和再造变形铝合金，其中再造铸铝合金占到大部分，主要用作生产汽车、摩托车配件等各类铝合金产品。2014年中国再造铝年产量大约565万吨(实物量)，同比增加8.7%。
由于国内外经济快速增长滑行，建筑、交通、电力、机械制造等下游行业对铝的市场需求弱化，中国原铝生产能力不足造成原铝价格长年正处于低位，而进口废置铝价格凌空情况仍然不存在，对再造铝市场压力明显。从行业的总体情况来看，国内再造铝企业生产经营状况不容乐观。
从2011年以来铝价仍然呈圆形暴跌走势，废铝和再造铝价格也持续下降，实时暴跌的还有企业利润，大型再造铝厂的利润难言快速增长，中小企业经营特别是在较为艰难。尽管如此，中国再造铝产业解决了重重困难，科技创新获得一定效益，节能减排、环境保护大大强化，结构调整效果显著，产业集中度持续提升，部分大型企业运营较好，产量同比增加。
“当前再造铝总生产能力更进一步不断扩大，但企业发展差异相当大，既有大力扩展生产能力、产量提升的企业，也不存在运营艰难、负荷亲率偏高的企业。主要大型企业凭借产业链上下游更为巩固的合作模式确保长时间生产，但小型企业则经营更加艰难，投产、转产情况激化，行业的集中度大大增大、龙头企业的市场主导地位更为引人注目。”张希忠认为，由于市场需求不央，加之行业总体生产能力前几年扩展过慢，行业总体生产能力利用率仍然没超过确保行业身体健康发展的水平：“再造铝产业出局领先生产能力步伐减缓，规模产于更为合理。
”目前，全球积累生产多达10亿吨铝，其中有3/4的铝产品仍正处于应用于阶段，在这部分铝中，建筑业约占到35%，电力电缆和机械占到30%，运输业占到30%，约为8.5亿吨。“从目前重复使用的废铝分析，运输行业的出厂产品以及包装用铝是当前再造铝的最重要来源。其中运输业占到总重复使用量的42%，包装业占到28%，工程和电缆占到11%。由于建筑业铝产品的寿命较长，从该行业重复使用的铝仅有占到总量的8%。
”张希忠回应，由于国内铝工业发展比较较早，绝大多数铝产品仍在用于周期之内，因此长期以来中国从国外大量进口废置铝确保国内再造铝工业的较慢发展，是全球仅次于的废铝净进口国。但从2011年开始，国内废置铝进口量早已倒数四年暴跌，原因之一就是国内产生的废铝在减少。
从目前的情况来看，国内产生的废置铝量在较慢减少，国内再造铝产业以国内原料居多的格局已可行性奠定，今后5～20年将超过中国铝出厂的高峰期。但在国内经济未来维持短距离快速增长的新常态下，国内铝工业生产能力不足压力仍然相当大，仍将之后影响国内再造铝市场价格。
3. 再造铅目前，全球被勘探找到的铅资源储量大约8500万吨，主要产于在澳大利亚、中国、爱尔兰、墨西哥、秘鲁、葡萄牙、俄罗斯和美国。2014年全球炼铅产量大约为1080万吨，主要产地是中国、欧洲和美国，在全球炼铅产量中，再造铅所占到比例大约为56%。2014年中国再造铅产量160万吨，同比快速增长6.7%，大约占到全年铅产量的38%。
2002年至2014年再造铅总计生产1086万吨，2014年再造铅产量是2002年近10倍。目前，世界上80%的铅用来生产铅酸蓄电池，预计2015年世界汽车保有量将多达12亿辆，汽车领域在用的铅酸蓄电池相似2400万吨，出厂量大约1200万吨，是再造铅的主要来源。再造铅的原料是含铅废料，国际及中国皆将其定义为危险废物。
中国是《掌控危险性废料越境移往及其处理巴塞尔公约》缔约国，不容许进出口含铅废料，再造铅产业的原料来自国内产生的含铅废料，但在进口的七类废料中有时不会混进铅电缆护套和铅基轴承合金等。张希忠认为，在政策和市场的影响下，2014年再造铅企业西站升级的步伐减缓，不少企业展开了技术改造升级，但再造铅产业经营情况总体较为艰苦，规模企业利润度日，有的甚至生产就越多亏损就越多：“目前大型企业动工情况虽有明显改善，但是不受环保压力、原料严重不足以及不振行情影响，生产能力无法大幅度获释，行业盈利水平有所弱化。”2014年中国全年生产的422万吨提炼铅中，再造铅所占到比例从2013年的34%提升到38%，含铅废料对铅资源的贡献率已相似四成。中国含铅废料主要是铅酸蓄电池，还有少量的铅电缆护套、铅合金等废置谓之铅，此外还包括铅酸蓄电池厂产生的废铅渣、铅灰以及有色金属冶炼厂产生的含铅烟尘等。
张希忠回应，目前转入重复使用渠道的主要是废置铅酸电池：“不受能源、环境等因素影响，特别是在是汽车工业和电动自行车等交通工具的发展，铅酸蓄电池在交通领域的应用于仍有较小的发展空间。”早已他认为，根据2013年中国蓄电池用于情况，预计2015年中国废置铅酸蓄电池理论出厂量大约600万吨。
按70%计算出来，则实际出厂量有误400万吨左右。张希忠说道：“基于技术的改良和管理的完备，再造铅生产环节的污染是高效率的，目前较难掌控的是废置铅酸蓄电池重复使用领域。
二、未来发展数十年来，中国再造有色金属产业从无到有、从小到大，在原料进口、产品产量、行业规模等方面早已位列世界首位，但随着世界经济的持续下滑与中国经济转入“新的常态”发展的变化，中国再造有色金属产业近年来也已转入了一个比较艰苦的转型期。早已张希忠认为，虽然在诸多领域领先全球，但整个产业大而较强，与世界先进设备水平比起仍有一定差距，产业发展面对的问题引人注目：市场环境尚待更进一步规范公平;企业与世界领先水平还有差距，还包括了技术、环保和管理水平;生产能力不足问题仍然不存在。他指出，再造有色金属产业早已道别低利润、低快速增长时代，渐渐步入精细化管理、稳定快速增长的新常态。
在这种态势下，一个公平、规范的市场环境至关重要。“目前，一些小内乱劣、能耗低、资源浪费、污染相当严重的再造有色金属企业还有生存空间，不仅妨碍了市场格局，而且变形了市场价格，急需展开整顿。
”“纵向较为来看，中国再造有色金属龙头企业近几年的发展速度和规模早已相似世界领先企业，但在效率和利润指标方面与世界先进设备企业比起还有所严重不足。”张希忠指出，中国再造有色金属产业结构性对立仍然引人注目，中低端产品生产能力不足相当严重：“在经济上升、市场需求弱化的情况下，再行生铜、铝、铅三大再造有色金属的开工率严重不足，大批中小型企业正处于投产和半停产的状态，一些大型企业的开工率也严重不足70%。
”与此同时他也认为，随着宏观经济渐渐企稳、产业扶植政策逐步做到，以及市场环境日益规范、企业转型升级初见成效，预计未来产业仍然未来将会维持务实快速增长。张希忠说道：“从政策方面分析，政府仍然致力于通过体制、机制改革获释制度红利，给企业放开，为创业获取便捷，营造公平竞争环境，为经济快速增长建构动力。”他特别强调，这些措施一方面不利于为再造有色金属产业建构更大的发展空间，另一方面通过创意投融资机制可以有效地解决问题产业广泛的融资难题，为产业流经发展动力。
”张希忠回应，再造有色金属产业是国家大力扶植的战略性新兴产业，国务院在《循环经济发展战略及近期行动汁划》中具体要减缓培育再生资源龙头企业，希望通过吞并、重组、港龙等方式，减缓行业统合力度，提升产业集中度。“2014年以来，资本市场出于对再造有色金属产业战略发展前景的接纳，对再生资源的关注度大大提高，产业与资本市场的融合更为密切。
”“多家上市公司通过兼并重组加快布局再生资源行业，与再造有色金属密切相关的产业，特别是在是废旧电器电子产品和出厂汽车报废、贵金属废料综合重复使用利用等早已沦为各投资机构注目的重点资源，而互联网则为产业发展关上了新的空间。”他说道：“2014年是互联网与再造金属开始紧密结合的一年，业内企业开始手牵手线上与线下(020)业务的融合，利用电子商务平台切断流通渠道、减少重复使用成本、增加交易费用;另一方面，一些互联网企业正在尝试进占再生资源产业，利用这些企业在移动互联、大数据处理等方面的优势，在传统行业创建动态物流体系，打造出绿色重复使用产业链，转变行业生态。
”早已张希忠认为，先进设备的互联网和物联网技术早已影响到再造有色金属价值链的各个环节，既对行业传统商业模式产生更加大的冲击和影响，同时也为产业的发展修筑了新的方向，扩展了更大的空间，而差异化竞争将为企业修筑新的蓝海市场。“由于近年来再造有色金属总体生产能力不足、终端市场需求低迷、产品同质化现象显著、劳动力成本下跌等原因，多数企业、特别是在是传统的再造金属企业的经营更为艰难，利润大幅下降。”他说道：“但与此同时也有一些优秀企业坚决回头差异化竞争之路，或射击自身有技术优势的某个细分市场精耕细作，或完备上下游产业链、提升资源综合利用水平，在竞争白热化的再造技术行业顺利修筑出有利润可观的蓝海市场，沦为行业中的佼佼者，从再造金属行业上市公司的公开发表数据也可以看见这一趋势。
”张希忠早已回应，2014和2015年中国有色金属工业协会再造金属分会先后的组织票选了两批再造有色金属综合利用样板工程，涵括了再行生铜、再造铝、再造铅、再造锌和熟贵金属综合利用领域：“山东金升有色集团有限公司、湖北金洋冶金股份有限公司等业内多家卓越企业选入，代表了中国再造有色金属企业在工艺、生产装备、节能环保和运营管理等方面的先进设备水平，反映了产业在创意驱动和转型升级方面的近期成果。”事实上，当前中国再造金属企业早已不符合于全然的原料进口、而开始渐渐在整个产业链增强自己的影响力：“在继续加强国际再造金属订购网络，采行境外并购、境外设厂等手段保证平稳提供资源能力的同时，通过合作和收购，逐步升级技术和装备、创建研发平台并有助于伸延产业链，渐渐掌控产业链的关键环节，对国际产业格局影响力也由此以求更进一步强化。”张希忠说道：“在未来几年中国再造有色金属行业产业升级速度将更加减缓，通过兼并重组将不会使一些企业重振雄风，在经历几年的调整期后，未来将会在宏观经济转入新的常态的稳定快速增长背景下，转入一个比较务实的快速增长阶段。
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