【概要】随着社会经济的较慢发展，建筑行业获得了明显的成绩，各种施工技术及施工材料都获得了提升，混凝土是建筑施工中较为少见的技术。在工程的施工过程中，混凝土振捣的优劣不会影响到混凝土的质量，混凝土质量的优劣则不会影响到整个施工项目的质量，所以说道振捣技术准确和规范的用于在施工过程中是极为重要的，只有施工人员理解告诉混凝土振捣方法的用于，才能提升施工的质量和工程的经济效益。【关键词】混凝土；振捣方法；起到 一、混凝土振捣阐述 混凝土在展开进模之后必需及时展开振捣，进而使入模混凝土需要充满著到模板的所有空间，将气泡排泄，这样就能保证混凝土的加热物需要获得充份地密实，并且具备较好的均匀分布性。
振捣的方式主要分成两种，一种是机械振捣，另一种是人工振捣。人工振捣就是运用插钎或是捣滚等工具展开夯、挂等作业，进而超过使混凝土成型的目的。一般来说只在小范围施工或缺乏设备的情况下用于。而机械振捣需要大大提高混凝土的早期强度，提升作业效率，所以在施工过程中不应尽可能用于机械振捣。
二、混凝土的振捣方式 一般来说，混凝土振捣方式主要有两种，一是人工振捣，一是机械振捣两种。人工振捣主要是针对小型的建筑工程，所用的混凝土材料不是很多，人工可以符合施工拒绝。而现如今在大型的施工现场所用的混凝土振捣方式主要是机械振捣。
1、人工振捣 使用人工振捣主要是通过人力的起到，使得混凝土结构显得更为密实，有人工振捣的工作效率较低，所以只是在没大型的机械设备或者是使用塑性混凝土的条件下才可以考虑到。人工振捣的方式可以有效地减少施工成本。但是在实际的工作中有很多注意事项，只有将这些注意事项牢牢地忘记，才能确保混凝土的强度。
其中，要确保振捣时做插匀和挂全。人工振捣要想要超过预期的效果，必须减少混凝土的振捣次数，通过多次的实践中来看，减少混凝土的振捣次数相比之下比提升振捣的力度更加具备优势。但是人工振捣的效率较低，体力消耗程度较小。 2、机械振捣 在使用机械振捣的过程中，主要使用的是振捣器。
必须留意的是，在展开机械振捣的过程中，不会出有经常出现一定的振动现象，使得混凝土本身的黏着程度减少。由于混凝土中主要包括着骨料以及水泥等多种材料，经过机械振捣，骨料经常出现沉降的现象，水泥的缝隙也显著增加。
使得混凝土材料相同在模型中，强化了结构的密实程度，同时也减缓了混凝土硬化的速度。 三、混凝土振捣工艺的关键环节 1、混凝土振捣方式的自由选择 混凝土振捣机具的自由选择主要从混凝土振捣质量、劳动力数量及技术可操作性等方面考虑到。自由选择外部振动器还是内部振捣棒，国外一般使用从模板的内部展开振捣的内部振捣模式，实质上用外部振动器可以构建自动控制。
以轨道板的生产为事例，国外一般的振动方案是2个气动外部振动器，确保不毁坏内部树脂涂层的钢筋塑料张家口的振捣棒放入振捣四个角，在拐角以及厚度多达振捣范围的时候，使用内部振捣方式解决问题。 2、振捣频率的自由选择 提升混凝土强度的最重要一点就是减少水灰比，而高频振动器可以在比较较低的水灰比的情况下较好振捣，从而提升了其耐久性。完全相同体积的混凝土振捣质量和效率是和起到在混凝土的振捣频率、振幅及激振力有必要关系。
混凝土振捣过程实质上是使青草后的混凝土与骨料之间丧失空隙，超过密实状态，也是混凝土的一种液化过程，当振捣的振动频率与骨料固有的自振频率互为相似时，就能大大的增进混凝土的液化，取得较好的振捣效果。对于一定的混凝土，振幅和振动频率的自由选择不应相互协商，既要使颗粒的振动波动小，又不导致颗粒在振动过程中经常出现静止状态。试验结果表明，当振动速度多达极限速度值时，颗粒的振幅还必需多达某一无限大振幅值（一般大约0.04mm）混凝土才能液化，故所搭配的振幅不应过小。但振幅过大也不会减少振动效果，因这将使颗粒产生冲刺捣击，而不是不作谐振运动，混凝土内部产生涡流导致混凝土呈现出分层现象，且颗粒在冲刺过程中不会排出大量空气，减少混凝土的密实度。
适合的振幅值与骨料颗粒的粒径和混凝土的流动性有关。随着骨料粒径的增大，振幅宜增大，但振动频率则不应适当地减小，以维持适当的振动速度。当强制振动的频率与颗粒的固有频率完全相同时，则不会产生共振现象，这时振动的波动大于，振幅可约仅次于。 由于混凝土中颗粒粒径大小有所不同，不有可能分别对各种粒径都使用适当的振动频率，而不能在一定的粒构成范围自由选择一个适合的平均值振动频率值。
骨料颗粒直径较小时宜用频率较低的振捣棒。颗粒较小时，宜用频率较高的振捣棒。
根据国外的资料，高于1500r/min的低频可以振动大的骨料，中频3000～6000r/min可以振动小粒径的砂石，而12000～20000r/min的频率才用作振动砂浆和水泥，一方面使砂浆流动起着润滑剂起到，另外砂浆的本身也被挤满振实，最经济有效地的办法是用于高频振动。 3、振动加速度及振动持续时间 试验研究指出，振动加速度对混凝土拌合物粘度的减少有相当大影响。对一般流动性混凝土拌合物，当加速度相似0.5g（g为重力加速度）时，混凝土开始密实，然后随着加速度的减少，密实效果呈圆形直线提升。
但当加速度多达4g后，密实效果则仍然提升了。适合的振幅、振动频率、振动速度以及振动加速度值的自由选择，是以在一定的振动沿袭时间内确保混凝土能超过拒绝的密实度为条件来确认的。当振幅与振动频率已指定维持恒定时，对于一定流动性的混凝土所需的振动沿袭时间有一临界值。
高于这一临界值，混凝土无法充份捣实，低于临界值，混凝土的密实度也会有明显的快速增长，而且当振动时间过长时会造成混凝土产生离析现象，反而减少混凝土的质量。目前，一般混凝土拌合物振捣时间为20s～30s。 四、混凝土振捣施工质量的控制措施 1、蜂窝控制措施 避免混凝土蜂窝现象一般要对混凝土的因应比展开严肃的设计，加热前按施工因应比严肃计量，并要在混凝土吊装过程中，做加热均匀分布和振捣做到，采行分层振捣的方式来避免漏捣和过振，与此同时，在施工过程中应该有专人动态对支附模板展开检查监护，避免漏浆现象的产生。如果一旦经常出现蜂窝现象可以使用1：2或1：2.5的水泥砂浆沾追压实。
2、麻面控制措施 掌控吊装混凝土麻面现象的产生，首先，应该对于模板展开严苛的掌控，在吊装混凝土之前，维持模板的表面洁净，对表面无脱模剂的木模板，要展开施肥湿润，并且在模板拼凑过程，避免漏缝的经常出现，要确保接缝处支模的刚性，避免吊装后变形漏浆，与此同时，保证混凝土振捣充份，避免气泡逗留在流体混凝土中。如果吊装混凝土表面经常出现麻面现象，应该最少在构件强度1.2mpa以上时，在麻面部位施肥充份湿润后，用原混凝土因应比或高一等级强度的去石子砂浆，将麻面抹平压光。
结束语 混凝土是目前建筑工程中应用于尤为普遍的建筑材料，其工程质量直接影响着建筑工程的总体质量。作为混凝土工程中最重要的施工工序，混凝土的振捣与水土保持必须获得技术人员与施工人员的充足推崇。
在混凝土工程中，根据有所不同的施工情况和施工对象搭配适合的振捣方式以及水土保持方式方法，强化技术管理与监督，作好混凝土振捣与水土保持中的每一步细节，确保混凝土工程的质量。 参考文献： [1]梁国庆.混凝土质量通病及预防措施[J].科技资讯，2007（03）. [2]石智敏.浅谈混凝土工程的外观质量掌控[J].中国西部科技（学术），2007（07）. [3]张筱萍.混凝土工程中裂缝的产生原因及控制措施[J].科技情报研发与经济，2008（09）..。
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